2026年1月15日，世界经济论坛新增23家全球“灯塔工厂”，中国占16家。其中，江苏悦达棉纺的10万锭绿色智能工厂与华峰重庆氨纶双双入选。前者获评全球棉纺织行业首家“灯塔工厂”，后者则成为全球化纤行业首家“灯塔工厂”。
“灯塔工厂”这一由世界经济论坛与麦肯锡公司联合认证的制造体系，其标杆意义不仅在于工业物联网、人工智能等前沿技术的规模化集成，更在于它构建了一套在运营效率、环境可持续性与市场敏捷性三个维度同时实现系统性突破的可复制方法论。这一范式为企业带来多维度价值提升:在运营端实现效率、成本与质量的显著优化;在组织端重塑人才结构与管理模式;在可持续端系统降低能耗与排放。这些“灯塔”不仅验证了技术整合与组织变革协同的有效性，更在全球制造业向智能化、低碳化转型的进程中，提供了具备可操作性的事实框架与路径指引。
然而，这些引领行业变革的灯塔，在全球版图上并非均匀分布，而是呈现出显著的空间集聚特征。在全球范围内，它们如何形成特定的格局?更值得关注的是，中国作为全球智能制造转型的核心推动力，其“灯塔工厂”的集聚发展现状与特色又是怎样的?深入分析这些问题，不仅是我们全面理解“灯塔工厂”价值的关键延伸，更是发现全球制造业发展趋势、洞察中国智能制造未来走向的重要视角。
一、全球分布总览
“全球灯塔网络”自2018年启动以来，已发展为全球制造业在数字化转型过程中，最具公信力与参考价值的成果展示平台。在历经连续8年的、共计15批次的评选和发布后，“全球灯塔网络”的成员数量已经从初期的16座工厂，扩展至覆盖全球30余个国家与地区、横跨超35个细分行业的224座先进制造基地。其成员的行业覆盖范围比2018年时扩大了四倍，不仅全面深入汽车、化工、家电等传统制造领域，更广泛渗透至新能源、高端电子、生物医药等高科技与新兴战略产业。这种跨地域、跨行业的多元化成员构成，也成为该网络持续发展的动力，成员之间可以通过知识共享和方法交流，形成互相促进的转型加速器，降低转型的探索成本，提升了整体转型的效率与确定性。
二、全球分布特征
“灯塔工厂”在全球范围内的空间分布，呈现出以下四个方面的结构性特征:
整体上高度集中于制造业基础雄厚的国家和地区。“灯塔工厂”主要分布在东亚、欧洲和北美三大区域，这些地区长期具备完整的工业体系、成熟的产业链和较强的技术创新能力，如中国、德国、美国、日本等，成为“灯塔工厂”集聚的核心区域，反映出智能制造升级与传统制造强国之间的高度相关性。欧洲地区是“灯塔工厂”最早出现和最为密集的区域，依托工业4.0、先进制造和绿色转型战略，形成以德国为核心、辐射法国、意大利及北欧国家的高端制造带。东亚地区则是近年来全球智能制造最活跃的增长极，以中国、日本、韩国为代表，“灯塔工厂”数量增长最快，展现出强大的转型动能与市场活力。北美则以美国为主，“灯塔工厂”数量保持相对稳定，集中在高技术制造、先进装备及生物医药等领域。
从国家维度看，“灯塔工厂”的分布呈现出“少数国家高度集聚、多数国家零散分布”的格局。全球“灯塔工厂”数量并非均匀分布，而是高度集中于少数具备完整工业体系与强技术创新能力的制造业强国。其中，中国占比显著提升，已成为全球“灯塔工厂”数量最多的国家;德国、美国、日本等传统工业强国则构成了稳定且高质量的核心集群。此外，以新加坡、韩国、印度、土耳其、墨西哥等为代表的新兴工业化国家，通过聚焦自身优势产业打造示范项目，积极嵌入这一全球网络。这一格局也显示出扩散趋势，部分刚刚起步的资源型国家开始以单个标杆项目参与反映出智能制造实践正从先发国家的示范引领阶段，逐步进入向更广泛新兴市场进行规模扩散的新阶段。
从区域层面看，“灯塔工厂”的布局表现出明显的产业集群依附特征。它们几乎无一例外地根植于既有的成熟制造业集群之中，例如德国鲁尔区、意大利北部工业带，以及中国长三角、珠三角地区。这一现象表明，智能制造的突破并非通过“另起炉灶”实现，而是依托汽车、电子、装备制造等传统优势产业带所积累的成熟供应链体系、专业技术人才与产业生态，从而实现从传统集群向智能制造集群的升级。因此，“灯塔工厂”不是孤立存在的技术展示项目，而是区域产业生态成熟到一定阶段的先进产物，其成功深刻印证了，强大的本地产业集群是智能制造实现规模化与可持续转型的必要前提。
从行业层面看，表现出“技术密集型与规模制造型行业优先”的特征。汽车及零部件、电子与半导体、高端装备、化工材料、新能源、生物医药等行业构成了“灯塔工厂”最为密集的领域。这些行业一方面对效率、精度和供应链柔性要求极高，迫切需要数字化转型;另一方面具备较强的资本实力和技术储备，能够承担高投入、高复杂度的智能化改造。同时，在纺织、家电、食品、建筑材料等一些传统制造行业，也开始涌现出“灯塔工厂”，显示出智能制造正从高端制造向大众制造领域扩展。
三、中国深度聚焦
在全球智能制造版图中，中国已成为增长最快、规模最大的关键板块。截至最新统计，我国已拥有101家“灯塔工厂”(其中中国大陆95家，中国台湾6家)，占全球总数逾45%，稳居世界首位。这一领先地位不仅体现在数量上，更在于其实现了对制造业体系的高质量覆盖一一从消费电子、家用电器等传统优势领域，到汽车制造、钢铁冶金等基础工业，再到新能源、生物医药等战略性新兴产业，均涌现出标杆案例，展现了我国制造业转型的广度与深度。
从国内省份分布来看，“灯塔工厂”分布呈现出“沿海绝对主导、全国加速扩散”的特征。首先，传统沿海制造业强省继续保持领先。长三角的江苏、珠三角的广东、环渤海的山东，凭借其深厚的产业积淀和完整的产业链，合计贡献了全国近四成的“灯塔工厂”，与上海、安徽等省市共同形成了高度密集的东部沿海“灯塔带”。其次，以河南、湖南、湖北为代表的中部省份，依托承接产业转移和本地优势产业升级快速崛起，培育出多家“灯塔工厂”，标志着智能制造的核心能力正从沿海向长江经济带等国家战略腹地有效延伸。同时，这一转型实践正在向全国更广阔范围扩散。四川、重庆成为西部标杆，贵州、云南、宁夏、广西等省份也已实现零的突破。一些尚未拥有“灯塔工厂”的省份，也纷纷提出以培育“灯塔工厂”为核心的专项工程，推动制造业加速向智能制造升级。
从行业来看，覆盖行业广泛，多个“全球首座”诞生于中国。中国的“灯塔工厂”已覆盖超过30个行业，尤其在家用电器、电子、汽车等传统制造业领域数量领先。同时也延伸到化工新材料、建筑材料、光电设备等领域。更诞生了多个细分领域的全球首个“灯塔工厂”，例如，全球首座风电行业灯塔工厂(三一重能韶山工厂)、光伏电池制造领域首个灯塔工厂(通威太阳能眉山公司)、啤酒行业首个灯塔工厂(青岛啤酒)、乳制品、煤矿机械、热水器等行业的首个灯塔工厂也均在中国。
从创新模式来看，从“效率提升”走向“全价值链创新”。此前“灯塔工厂”评选分为三个类别:关注工厂端先进技术的应用的“单一工厂灯塔”，实现全链条自动化的“端到端灯塔”，专注可持续发展的“可持续灯塔”工厂。最新一批“灯塔工厂”分为五种类型，分别是客户至上灯塔、生产效率灯塔、供应链韧性灯塔、可持续灯塔和人才灯塔。中国的“灯塔工厂”在各维度均形成标杆实践，在全球智能制造的新评价体系下，形成了系统性、多维度领先的转型范式。例如，客户至上灯塔-伊顿电力(第14 批)通过数字化平台将定制交付周期缩短三分之二;生产效率灯塔一通威太阳能(第14批)借助AI将产能利用率提至98%;供应链韧性灯塔-云南白药(第14批)利用区块链提升供应链韧性;可持续灯塔-青岛啤酒(第13批)实现用水循环率95%的年减碳实践。人才灯塔-海尔制冷(第14批)一线工人智能设备操作的周期缩短三分之二，技能认证率达100%。
从企业主体来看，龙头企业引领，带动产业生态。以海尔、美的、工业富联为代表的本土制造业巨头，不仅是数量上的贡献者，更是智能制造转型范式与产业生态构建的核心力量。以海尔集团为例，其累计拥有12座“灯塔工厂”(覆盖“端到端”、“可持续”、“人才”等多重维度认证)，是中国拥有“灯塔工厂”数量最多、维度最全的企业。同时，海尔将这套经验系统化、产品化，并通过旗下的卡奥斯工业互联网平台，向产业链上下游进行模块化输出与赋能。同样，工业富联不仅自身拥有9座“灯塔工厂”，更通过“灯塔工厂整体解决方案”，助力外部客户成功打造了6座“灯塔工厂”。在由龙头企业主导并向外辐射的产业转型进程中，专业的咨询服务机构也形成了协同效应。麦肯锡、工业富联、卡奥斯等都有极为专业的灯塔工厂建设咨询服务团队，为中国灯塔工厂群落形成发挥了积极而重要的作用。而苏州睿塔企业管理咨询有限公司，则基于自身在精益管理方面的核心优势，通过“培训-咨询-产品”三位一体的赋能体系，深度参与了江苏悦达棉纺的数字化转型项目，助力其全球首家纺织行业“灯塔工厂”的成功建设。
这一模式的根本价值在于打通了从“单点技术突破”到“产业生态升级”的路径。它打通了从“技术标杆”到“产业升级”的路径。它让龙头企业的成功经验，能够沿着产业链有效传递给大量中小企业，从而将单个工厂的“标杆亮点”，转化为驱动整个区域制造业集群共同进步的产业生态优势。这为中国庞大的制造业体系提供了一条现实的可落地、可复制、可持续的大规模转型路径。
综上所述，“灯塔工厂”的全球分布深刻表明了，智能制造的竞争本质上是产业生态成熟度的集中体现。中国凭借规模化优势与独特的“龙头企业引领”模式，为全球制造业数字化转型提供了具有借鉴意义的重要范式。本文初步探索了“灯塔工厂”的地理分布特征与产业演变，后续研究将深入剖析典型转型案例，追踪这一塑造未来制造格局的核心进程。
